O procesie powstawania ogrodzeń i balustrad wypalanych laserowo opowiada Sylwester Niedźwiecki, właściciel firmy ZUGOR w Iławie.

– Zaczynamy zawsze od wizyty u klienta, bo takie spotkanie pozwala klientowi określić swoje preferencje, a nam daje moment na zdjęcie pomiarów – mówi Niedźwiecki. – Następnie przystępujemy do wyceny. Po akceptacji wyceny grafik przygotowuje projekty.

Projektowanie zakłada przygotowanie kilka różnych wariantów wizualizacji do wyboru.

– Aby ułatwić klientowi decyzję, staramy się uzmysłowić końcowy efekt, więc wszystkie warianty nanosimy na obiekt, na przykład balustradę balkonu na bryłę budynku. Potrafimy stworzyć rozmaite, najbardziej wymyślne formy, a ogranicza nas tylko wyobraźnia klienta i talent naszego grafika – z uśmiechem podkreśla Niedźwiecki. – Klient patrzy, porównuje i wybiera wybiera najlepszy jego zdaniem projekt.

Mamy w zanadrzu smaczki, które podkreślają indywidualny charakter siedliska właściciela. Na przykład ulokowanie w ogrodzeniu „numeru domu” czy „nazwy ulicy” nie stanowi żadnego problemu.

Po wyborze projektu następuje produkcja.

W arkuszach blachy wypalamy laserem panele, następnie „ubieramy” je w konstrukcję nośną i, po ocynkowaniu, całość lakierujemy.

– Możemy zastosować oprócz lakierowania proszkowego, również lakierowanie natryskowe – tłumaczy Niedźwiecki. – Nasze konstrukcje są dobrze zabezpieczone przed rdzą.

Montaż w miejscu docelowym u klienta wieńczy usługę.